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几种丝锥用高速钢的性能比较

  尽管在刀具材料消耗中,高速钢占有比例呈下降趋势,但高速钢在螺纹刀具中却占有绝对优势。2007年全球各类刀具消耗额统计表明,高速钢类刀具占38%,硬质合金类刀具占62%,其中螺纹刀具占刀具总消耗额的18%,在螺纹刀具中,高速钢材料占到95%。高速钢材料和刀具生产商都特别重视丝锥用高速钢,纷纷加大丝锥用高速钢的研发和应用,除不断改进原有钢号的品质外,还推出了丝锥专用高速钢,如国内河冶科技的HYTM2和TV3钢,法国Erasteel的GV3,日本Nachi的HMT12钢。通过检测德国、日本和韩国制造的丝锥发现,国外丝锥材料是M35(即W6Mo5Cr4V2Co5)或GV3、M3(即W6Mo5Cr4V3)等含钴或高钒的高性能高速钢和粉末高速钢,而我国目前丝锥材料仍以传统工艺普通高速钢M2(即W6Mo5Cr4V2)为主。本文研究了国产传统工艺生产的M2、M3和M35高速钢的淬回火硬度及红硬性,抗弯强度以及这几种材料制备的丝锥的切削性能,从中可以发现M2、M3和M35钢用于丝锥,在本文特定产品几何参数和切削条件下的差异,可为合理选用丝锥材料提供参考。

  对M3、M2和M35钢的淬回火硬度、红硬性、抗弯强度以及相应材料丝锥的切削性能进行了对比试验。结果表明,M3钢和M35钢的淬回火硬度和红硬性显著高于M2钢,M3钢和M35钢的淬回火硬度和红硬性无明显差异;M2钢抗弯强度高于M3钢和M35钢。在1160~1180℃淬火,M3钢和M35钢抗弯强度差异很小,在1180~1240℃淬火,M3钢抗弯强度小于M35钢;在1220℃以上淬火,3种材料的抗弯强度都急剧下降。用于丝锥,M2钢和M35钢淬火温度范围比M3钢宽;M3钢丝锥切削性能高于M2钢和M35钢;随着M3钢韧性和可磨削性能的提高,M3钢有望成为新的丝锥专用高速钢。

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